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莱钢构建生态化钢厂产业链
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| 2005-04-29 20:38更新 来源：转载文章 | 发表评论 |
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如今，循环经济己成为莱芜钢铁集团有限公司产业结构调整的推动力和新的增长点。全国人大代表、公司总经理李名岷对记者说，莱钢早在2001年就开始进行研究，并提出创建生态化钢厂的目标，其中熔融还原——带钢连铸流程仅有熔融还原炼铁、炼钢、连铸连轧三个工序的技术组合，标志着莱钢钢铁生产的思路真正实现了向生态化转变，将成为莱钢建设生态化钢厂的标志性工程。
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莱钢地处鲁中山区丘陵地带，是20世纪70年代初建设的小三线钢铁企业，其突出特点是厂区和生活区、周边城乡交叉布置。随着钢铁生产规模的扩大，环境和资源问题日益严重。为此莱钢十分重视清洁生产和节能、综合利用，取得了显著的效果。
创建生态化钢厂的构想
自2001年开始莱钢聘请资深院士进行了钢铁企业生态化的研究工作，把钢铁企业放在社会经济环境中，作为一个生态链环节研究问题。围绕钢铁企业从单一产品制造功能向能源转换功能、消纳社会大宗废弃物功能这一核心，提出了生态化钢厂含义、指标评价体系和钢铁产业链，取得初步的研究成果。莱钢副总经理任浩对记者说，国内钢铁工业生态学的理论研究时间很短，单个企业进行钢铁生态化研究，莱钢是第一家。
李名岷认为，把企业的功能放大到社会责任上，突破行业之间的局限，对各种排放物进行分析，把钢铁企业放在社会经济环境中，作为一个生态链研究问题，建立以钢铁为核心的工业生态链。这应该是企业大力发展循环经济的历史使命。
任浩对记者透露，莱钢提出了钢铁生态链共生体系图，明确了对大宗自产及社会废弃物的利用和消纳——处理功能，包括以下内容（详见图一）：
1.闭路利用：即钢铁生产过程中伴生的污泥、除尘灰、钢渣等含铁资源实现闭路利用，提高含铁资源利用效率。
2．回收提纯：即对于有价值的物质进行二次回收利用，如对石灰窑烟气中的二氧化碳进行提纯回收，分离回收制氧过程中的稀有气体，发展精细化工，增加化工产品回收品种等。
3.消纳废物：即利用社会废弃物作为冶金生产的原料，如高炉喷吹废塑料代替煤粉，利用城市中水、煤矿排水作为循环水补水代替新水等。
4.提供原料：即利用钢铁副产品的有效成分作为其他产品的原料，如烟气脱硫产品可作为硫酸生产的原料、利用高炉渣可生产硅肥、利用粉煤灰可生产硅铝合金、利用矿山尾矿和冶金渣可生产建材产品等。
5.产业联合：以实现行业之间的资源共享，建立钢铁企业与其他行业的生态共生体。如利用氧化铁皮生产更高附加值的粉末冶金，利用钢铁生产排放的气体建设合成氨生产线等。莱钢大胆提出了利用钢铁生产排放的氮气、焦炉煤气、蒸汽作为合成氨生产线原料的设想，目前莱钢已聘请国内冶金和化工专家进行理论研究，研究其工艺的可行性。同时他们也在进行利用煤气提纯氢气和生产二甲醚的比较研究。
综合利用和节能成效显著
莱钢副总经理任浩对记者介绍，2004年莱钢吨钢综合能耗达到 693.98公斤/吨,比上年同期降低4.86公斤/吨，比2000年降低 196.08公斤/吨。2004年莱钢固体废弃物综合利用率达到95.46%。高炉除尘灰、烧结除尘灰、转炉污泥等含铁资源实现闭路利用，利用粉煤灰、高炉渣、碎石生产的水泥获得山东省综合利用产品认证。通过实施高炉干法除尘、水的串级利用、建设分散污水处理设施、水管网系统优化等措施，2003年莱钢冶金区吨钢新水消耗达到3.75吨，达到国内同类企业领先水平，达到国际先进水平。
据了解，莱钢粉末冶金有限公司为国家“863”成果产业化基地,建有省级粉末冶金工程技术研究中心；公司年设计能力为还原铁粉2万吨，水雾化铁粉4万吨。是目前国内规模最大、惟一拥有还原制粉和雾化制粉两条生产线的钢铁粉末生产基地。
作为年产水泥能力达100万吨的莱钢鲁碧建材有限公司利用粉煤灰生产出的水泥熟料，与用黄土做主要原料相比，每年减少30多亩用地，每吨水泥可降低成本20元。每年可利用热电厂粉煤灰6万吨，年创经济效益300多万元，不仅如此，还解决了公司粉煤灰处理难的问题，保证了生产的顺行，为集团公司节约粉煤灰处理费用200余万元，彻底根除了二次污染。
任浩对记者表示，要从钢铁企业所处的环境保护发展阶段，来研究综合利用和节能工作。莱钢要按照循环经济的理念建设生态化工厂，搞绿色制造。要把“生态”的概念树立起来，着眼于钢厂功能的完善，不仅使资源、能源合理配置，更重要的是多级利用、多次利用、高效产出，获得投资效益的最大化，实现经济效益、社会效益、环境效益的协调优化。在这个过程中，按照循环经济的理念选择一系列或是高技术含量，或是简洁高效的先进适用单元技术的开发和应用是极其重要的。
生态化钢厂的良性循环
目前莱钢拥有具有独立知识产权的高炉煤气全干法除尘工艺技术、高炉炉衬烧蚀监测技术、高炉冷却壁检漏技术等，在国内首次和领先使用了卡鲁金热风炉技术、高炉喷吹粒煤技术、转炉煤气干法除尘技术和数字化加热炉控制技术等重大冶金技术，并率先进行了熔融还原、薄带连铸冶金前沿技术的研究工作。
2001年莱钢高层和技术专家开始研究熔融还原技术，与世界现存的典型工艺进行了全面深入交流，2003年8月28日莱钢与澳大利亚力拓集团签署Hismelt工艺许可协议（全球第一家），2004年7月底完成可行性研究，通过莱钢内部专家论证，2004年10月随山东代表团到澳大利亚签署了Hismelt技术附件。2004年初与澳钢联签署薄带连铸技术合作协议，开始进行熔融还原技术与薄带连铸超短流程组合工厂化研究。
熔融还原——薄带连铸流程仅有熔融还原炼铁、炼钢和带钢连铸连轧三个工序，这三个技术的组合代表了世界冶金的前沿水平，与传统流程相比，连续化程度提高20%以上，生产效率、铁素资源效率、能源使用效率分别提高50%、15%、10%以上，二氧化碳排放减少15%以上；SOx、NOx的排放量减少50%以上。
李名岷认为，钢铁工业具有制造链长、吞吐量大、消耗高、排放量大、累加效应明显的特点，推进清洁生产，发展循环经济尤为重要。我们必须以工业生态学理论为指导，走循环经济之路，实现“两提高”(提高资源效率，提高吨钢减负量)、“两降低”(降低吨钢生态包袱，降低末端排放量)，完善“三个功能”(钢铁制造功能、能源转换功能、大宗社会废弃物消纳处理功能)，建设生态化钢厂，实现可持续发展。一是利用先进技术，加快对主体工艺流程的现代化改造。顺畅生产工艺，提高运行效率，降低总体能耗水平，减少污染物的产生和排放。二是加强对能源、原材料、水资源的消耗管理。优化能源结构，全方位、多渠道挖掘二次能源潜力。应用节水新技术，实施工序废水全串级利用，软水全封闭，工业水全循环，达到废水稳定零排放；要大力推广应用节水新技术。推广应用煤气并网、蒸汽回收、余热发电等新技术，实现冶金余热余能回收利用和煤气零放散；实现能量的梯级利用、资源的高效利用和循环利用，使资源、能源利用效率达到国内同类企业先进水平。三是加大固体废弃物资源综合利用力度，培育新的经济增长点。集中资金和技术力量，实现对固体废弃物的集中管理和统一处置。工业渣、氧化铁皮全部实现循环利用，形成产业链，做到废渣零输出。四是延伸产业链。做大煤化工产业，提高焦化产品附加值，逐步实现焦炭生产零成本；研究制氧系统氮气回收利用的可行性，适时开发合成氨产业链；研究二氧化碳回收利用的可行性，适时开发食用和工业用高纯二氧化碳产业链。五是实现从传统的钢铁生产向钢铁产品制造功能、能源转换功能、社会废弃物消纳功能的转变，全面提高经济效益、社会效益和环境效益。
莱钢生态化生存
——访全国人大代表、莱钢集团公司总经理李名岷
《财经界》：莱钢大力发展循环经济为何提出必须以工业生态学理论为指导？
李名岷：莱钢大力发展循环经济，建设生态化钢厂是仿照自然界生态系统的物质循环方式，根据钢铁企业物质/能量流的输入/输出特点，通过工序内部、生产环节和相关行业之间的系统耦合，使资源、能源合理配置，并得以多级利用和高效产出，达到资源、能源使用效率最大化，污染物排放量最小化，同时获得投资效益、经济效益、社会效益和环境效益的协调优化。
工业生态化的原理是工业生态学，工业生态学的基本观点来源于自然生态系统。要求工业生产，从原材料提取、制造、到产品使用和废物处置全过程，都尽可能多地模仿自然生态系统，使物质和能量得以充分利用，从产品的整个生命周期着手，用最少的天然资源和最小排放生产尽可能多的产品，则是工业生态学的基本思想。循环经济的核心是工业生态学。工业生态学以工业生态系统为研究对象，研究工业生产和环境之间的相互关系，引导和促进工业生态化，构建理想的工业生态系统。
《财经界》：莱钢提出发展循环境经济，建设生态工厂的目的是什么？
李名岷：90年代以来，中国钢铁工业得到了快速发展，2004年中国粗钢产量达到2.7亿吨，在全球占有举足轻重的地位，强有力地支持了我国国民经济的快速发展。钢铁工业具有制造链长、吞吐量大、消耗高和排放大的特点。近年来，随着钢铁价格的不断上涨，我国钢铁工业急剧扩张，缺乏统一规划，新建项目的技术水平参差不齐，一些项目属于低水平重复建设，造成资源、能源极度短缺，污染排放严重，给我国钢铁工业的发展带来严重的隐患。钢铁企业如何在新形势下健康、稳定地发展？如何提高钢铁工业的整体水平，使之与环境友好、与社会协调？拓展钢铁企业的功能，最大限度地降低资源和能源消耗，提高能源的有效利用程度和废弃物的闭路循环程度，是中国钢铁工业目前面临的主要课题。加快钢铁工业生态化进程是钢铁企业发展的必然选择，研究生态化钢厂模式、规划和建设问题迫在眉睫。
如果按照传统的方式，随着生产规模的扩大，必将伴随资源、能源的大量消耗和各种污染物排放总量的急剧增加，与环境、社会无法协调发展。作为工业生态体系中的一个环节，莱钢要生存要发展，就必须承担相应的社会责任。莱钢充分考虑了资源、能源供给状况和企业自身特点等，在钢铁行业率先提出发展循环经济，建设生态化钢厂的战略思想，按照科学发展观的要求，以建设生态化钢厂作为切入点，进行生产流程结构的改造和调整，提高钢铁企业与环境的友好程度，提高经济运行质量和效益。
《财经界》：莱钢在制定“十一五”规划过程中，如何处理发展钢铁产业与循环经济的相互关系？循环经济是否能成为莱钢腾飞的一个翅膀？
李名岷：莱钢达到千万吨级规模后，产生的固体渣等二次资源总量将达到400多万吨。我们认为钢铁联合企业更应发展循环经济，促进企业生态化进程，钢铁联合企业不仅要生产优质钢材，还要充分利用这些二次资源，延伸产业链，培育新的经济增长点。如，通过对焦化产品精细加工，可以实现焦炭生产零成本；通过提纯稀有气体，可以实现零成本供氧。这些工作做好了，每年就是几亿元的效益。
《财经界》：国家发改委正在制定的钢铁产业发展政策（讨论稿）提出，钢产量超过500万吨的企业集团应根据行业发展规划制定出本企业规划，并对钢铁行业规定了新的技术标准，莱钢下一步如何制定未来5年或更长时间的发展战略？
李名岷：近几年来，钢铁企业迅速扩张受到资源、能源、运输等条件的严重制约。《京都议定书》已经生效，制定《钢铁产业政策》势在必行，钢铁企业面临的资源、环保压力逐步增大。对莱钢这样的大型钢铁企业来说，更多的是机遇。一方面，诸多限制要求我们加快结构调整步伐，降低能源消耗，生产高附加值的产品，增强企业持续发展能力。另一方面，我国已经把发展循环经济作为政府投资的重点领域，加大对循环经济的资金支持，对一些重大项目进行直接投资或资金补助、贷款贴息的支持，这也为企业的发展创造了有利条件。近两年，莱钢按照新型工业化道路的要求，对工艺结构、能源与资源利用、环境保护等方面进行了深刻剖析，制定了一系列发展循环经济的中长期发展战略目标。目前还将根据国家政策调整企业的发展规划。
《财经界》：2005年莱钢钢产量将达到千万吨级，你认为钢铁企业发展循环经济的核心和关键是什么？
李名岷：发展循环经济的核心是技术，关键是技术的推广和应用。我认为当前钢铁企业发展循环经济重点应从以下两方面入手：一方面，加快对工艺流程的现代化改造，顺畅生产工艺、提高运行效率，降低总体能耗，减少污染物的产生和排放。另一方面，加大新产品研发力度，促进产品升级换代，提高产品档次和附加值。用同量的资源产生最大的经济效益，这是国家发展循环经济的目标，而低水平的重复建设，是资源的最大浪费。 莱钢一直十分重视高新技术的应用，拥有多项重大冶金共性关键技术，这是莱钢乃至全国钢铁企业发展循环经济的重要支撑。
《财经界》：国务院关于加快发展循环经济的意见（送审稿）提出，加快循环经济技术开发、产业化示范和推广应用。莱纲发展循环经济有哪些优势？
李名岷：第一，起步早、行动快。2001年开始聘请资深院士进行了钢铁企业生态工厂的研究工作，把钢铁企业放在社会大环境中，作为一个生态链环节研究问题。提出了生态化钢厂含义、指标评价体系和钢铁产业链，取得研究的初步成果。同时，通过参加节能自愿协议试点，借鉴先进的节能管理理念，进一步规范内部管理，促使能耗指标持续进步。
第二，对新技术的敏感度高，应用新技术力度大。目前莱钢拥有多项国内领先或世界一流、具有独立知识产权的重大冶金共性关键技术，如高炉煤气全干法除尘工艺技术、顶燃式热风炉技术、高炉喷吹粒煤技术、转炉干法除尘技术等，这些新技术在节能降耗中发挥了重要作用。莱钢还超前开展冶金前沿技术的研究，率先进行了熔融还原技术研究，并基本掌握了该技术；提出熔融还原—薄带连铸前沿冶金技术组合的超短流程工艺课题，推动了钢铁生产向生态化转变。
技术中心是集团公司能源管理、综合利用的主管部门，莱钢利用技术中心这一平台来发挥研发优势，用先进前沿的技术改造传统工艺，为莱钢发展循环经济提供有力的支撑。
第三，延伸钢铁产业链初见成效。莱钢是国家“863”成果产业化基地和中国钢协粉末冶金协会理事长单位，拥有亚洲最大的粉末冶金生产线，其生产的主要原料为氧化铁皮、废钢、旧焦末等钢铁生产过程中的废弃物，而其制成的产品将用于轿车、电器等高端产品的生产。莱钢鲁碧公司利用粉煤灰、高炉渣、石灰石尾矿生产水泥产量超过100万吨，年创直接经济效益800多万元。焦化煤化工产品已经达到14种, 产值达到2亿元。2005年2月5日，莱钢利用高炉余热余压进行发电的TRT项目并网运行，这项投资980万元的发电设备年发电量可达3200万千瓦时，为莱钢发展循环经济家族又舔新丁。一个企业内部产业联合、资源互补共享的钢铁生态链体系已初步形成。
编辑：任琨 来源：财经界
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